TPE软胶二次注塑包胶粘模具如何处理？

在二次注塑包胶成型过程中，TPE软胶粘模具，难以脱模，强脱模导致软胶变形的情形并不少见。导致生产加工废次品多，加工周期长。站在TPE材料供应商的角度，如何配合客户改善处理粘模的问题呢？实际上，包胶时改善软胶TPE粘模，可能有多种方法。

处理方法一：考虑模具因素

TPE软胶粘模，跟模具也有关系。

a 模具表面越光滑，TPE软胶越容易粘模具。为此，尽量将公模做成光面，母模做喷砂或晒纹处理。

b.拔模角度。公模拔模角度尽量小或者不做，这样使得软胶有粘公模的倾向，不至于难以从母模上取下来。

c.模具排气结构设计。应利于排气，降低模腔气体压力，利于软胶脱模。

处理方法二：调整成型工艺

a.公模接低温，母模接高温；

b.适当降低成型温度；

c.适当降低保压。

处理方法三：材料优化

调整材料配混体系，可以大幅度改善材料不好脱模的问题。

处理方法四：使用脱模剂。

这是最常见的处理方法。每注塑几模产品后，在模具上喷一些脱模剂就OK. 但这种处理办法也是不得已的办法，且存在以下不足之处：

a.时不时喷脱模剂，降低生产效率；

b.脱模剂很多都是化学物质，有一定毒性，对一些要求较高的制品而言，不利于环保 安全；

c.打脱模剂，可能会导致制品表面出现白色亮斑，影响产品外观质量。