各类片材挤出机的日常操作注意事项

片材挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割.主要用于各种相同截面产品的大量持挤出机续生产，如管棒异材等，也可用于塑料改性造粒.挤出的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。

可以分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。对于许多没有了解过挤出机的人来说挤出机的操作是非常神秘的，而且还有许多已经，或者正在使用挤出机的人对于挤出机的正确操作规范也不是很懂，今天我就在这说一下挤出机在使用中的注意事项。挤出机的使用中操作工应该注意的事项：挤出机操作工应熟记挤出机使用说明书中的操作规定要求和操作顺序。开车前应检查设备上各连接部位螺钉、螺母是否牢固;各润滑部位是否加足润滑油;油箱中润滑油量是否在规定油位指标内。检查料斗内是否清洁、无任何异物。

螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒进料对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时进料区它们之间的相互摩擦力;熔体在筒壁上的附着力;熔体被向前推动时其内部的物流阻力。

检查生产原料是否符合质量要求;如原料质量合格，向料斗内加料，加满为止。验证螺杆的结构是否符合生产工艺要求。确认机筒内清洁、无任何异物后，安装过滤网、分流板和成型模具。按原料塑化工艺条件要求调整设定控制箱上自动控制仪表温度。

加热系统启动，机筒和模具加热升温。达到工艺要求温度时，恒定加热1.5h以上，以保证各部位温度均匀。手动盘车V带轮部位，应转动灵活、轻松，无阻滞现象。启动润滑油泵，检查润滑油管路是否通畅、润滑油供应位置是否准确。挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，我们一定要学会定期的保养挤出机，才能延长它的使用寿命，提高生产效率。