造粒机再生造粒常见的故障有哪些？

开机一般应保持额定负荷90-95%,否则，压模、压辊磨损大，耗电高，产量低，颗粒质量无法保证。成品颗粒料含水不是越低越好。一般地区颗粒成品水分保持12-13%较为合理，既利于保存，又不影响产品出率；同时亦不影响动物采食。

分级筛回粉多主要由于调质效果差、配方或环模原因等导致颗粒硬度不够，粉化严重。合理的模辊间隙对生产效率、颗粒硬度、环模及压辊磨损有直接影响。过紧，产量大，颗粒松，不易堵机，磨损快；过松，产量小，颗粒硬，易堵机；模辊间隙以空载时压制室无残料，压辊似转非转为宜有轻微金属撞击声。

单螺杆子母造粒机组系列

环模破裂的原因，环模材质原因、开孔率过高、厚度不够导致强度不够；过度磨损；压制室进入异物致瞬间冲击力过大。锥面配合安装环模频繁断螺栓的原因，安装位置耐磨环接触面磨损致摩擦力不够，使螺栓承受剪切力；新环模锥面与机器耐磨环面不吻合致摩擦力不够，使螺栓承受剪切力；新购螺栓强度不够。

水分是不是加的越多越好？加多少是根据原料中水分含量而定的，并非随意的，一定要技术部指导添加。蒸汽压力在0.25-0.30MPa但减压阀前蒸汽压力一般要不低于0.6MPa,因为造粒机调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方，而不是随意制定的。

蒸汽系统中的冷凝水一定要排，特别是刚开机时，否则极易塞机。不同的配方有各自不同的特点，按同一压力和温度添加蒸汽量将造成不必要的麻烦，如营养成分损失，颗粒质量无法保证，严重的就会堵压模、产能低等。所以一定要要根据配方改变蒸汽的量。

小型造粒机噪音大，不仅影响工作效率，而且还有损于操作者的听觉，所以知道如何减弱小型造粒机工作时的噪音是非常有必要的。颗粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高。环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动。联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏。

主轴未收紧，尤其是D型或E型机，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，颗粒机噪音大有振动，制粒困难。大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大。调质器出料口下料不均，会使制粒机工作电流波动大。使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用。调器尾部没固定或固定不牢产生晃动。